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企业生产计划与实施管理流程


发布者: 来源:本站 更新日期:2019-05-03 00:28:00 人气:0

 

  生产计划与实施管理流程 1、信息接收订单 销售管理部A 月度销售 订单预测 计划 生产总监B 生产计划部C 技术设计/工艺D 生产车间E 质量保障部F 采购部G 仓库H 执行岗位 制度/记录 月度销售预测计 划表 生产主计划表、物 料需求计划、设备 需求计划 技术资料、生产主 计划表 人员准备计划 检验标准 物料采购进度表 1.1评审 销售内勤 生产计划员 生产计划员、 设备主管 技术员、工艺员 2.1.2技术开 发/工艺计划 2.1.3人员准 备计划 2.1.4质量保 证计划 2.1.5物料采 购进度计划 车间主任 内检员 采购员 2.1编制生产主计划 3、生产主计划审批 2、生产主计划编制 2.1.1安全库存计划 2.1.1物料需求计划 2.1.1设备工装夹具 N 3.2审批 Y 周订单计划 评审 3.1形成生产主计 划并提交审批 生产计划员 生产主计划表 4.1拟定下达 三天滚动计划 4.2备料及配送 生产计划员、 销售内勤 周订单计划 三天滚动计划表 4、下达三天滚动计划 产品出入库 管理流程 信息反馈 4.3执行生产计 划 物料配送员 备料、送料 三天滚动计划表 车间主任 生产信息反馈 生产日报表 异常情况反馈表 临时增补计划 5.1信息接收与 处理 5.4检验 生产计划员 信息接收分析 生产异常/插单 质量控制管 理流程 5.2召开生产调 度会 不合格品 不合格品管理 流程 产品出入库 管理流程 合格品 生产计划部长 生产调度会会议 记录 入库 生产计划员 不能按时完成的回 复销售、变更三天 滚动生产计划 5、异常信息处理 N 交期判断 Y 5.3调整生产计 划 检验员 产品出入库管理流 程、不合格品管理 流程 物料入库单 仓库保管员 6、汇总统计 6.1统计分析汇 总/阶段总结 生产计划部长 周/月度(计划完 成率、异常情况汇 总、销售预测准确 率) 生产计划与实施管理流程工作标准 流程 流程名称:生产计划与实施管理流 名称 程工作标准 关键控制点 2.1/3.1/4. 1 流程负责 流程负责:生产总监。按规定的奖惩建 及权限 议权 序号 部门/岗 位/责任 销售管理 工作重点及要求 销售管理部每月的25日上午9:00之前把次月月度销售计划表 完成时限 形成方案 /文件/制 度/纪要/记录(输出) 1.1 部/生产 计划部 下达给生产计划部, 生产计划员接收并根据当前原材料库存、 成 每月的25日上 《月度销售预测计划 品库存、 供应商物料交货周期编制生产主计划, 并进行汇总报生 午9:00之前; 表》 产计划部部长审核,生产总监批准。 1)生产计划员在4小时内首先进行产能平衡分析后,预排并编 4小时内; 《生产主计划表》 、 《物料需求计划表》 、 《设备需求计划表》 2.1. 生产计划 1 部 制主生产计划初稿; 2)生产计划员在2小时内对安全库存物料及成品数量进行排查; 2小时内; 3)生产计划员在4小时内编制月计划的物料需求计划并提交生 在4小时内; 产总监审批,若审批通过,下达给采购;若审批不通过,重新编 制物料需求计划。 4 )生产计划部视主计划预排情况判断是否需要各部门参与评 审,若需要则在2H内组织各部门参与评审会;若不需要生产计 划部2H内下达计划部资料给相关部门。 5) 设备主管编排设备/工装/夹具在4H编制需求计划提交生产计 划员。 2.1. 2 2.1. 3 技术开 发、工艺 部 生产车间 技术员、工艺员在4小时内回复生产计划部各产品所需的档案资 料是否齐全有效。 车间主任在 4 小时内回复生产计划部各产品所需的人员保障计 划。 质量保障部在 4 小时内回复生产计划部各产品的检验标准和检 验工具仪器是否齐全有效。 技术资料、生产主计 划表 在4小时内 在4小时内 人员准备计划 检验标准、生产主计 划表 月计划物料需求计划 2.1. 质量保障 4 部 在4小时内 2.1. 采购部 采购员根据物料需求计划表与供应商确认交期并在8H内将采购 在8小时内 5 进度回复生产计划部。 表、 《物料采购进度 表》 3.1/ 生产计划 3.2 部 生产计划 部 生产计划员于每月的28日下午3:00之前列出正式的生产主计 每月的28日下 划表,经生产计划部部长审核后并报生产总监审批。 生产计划员根据生产主计划表、周订单计划,经评审后,于每日 下午2:00之前拟定三天滚动生产计划,并报生产计划部部长批 准后下达各生产车间、仓储部。 仓管员按照生产计划部下达的三天滚动生产计划表进行提前准 午3:00之前 每日下午2: 00之前 生产主计划表 4.1 周订单计划 三天滚动生产计划表 4.2 仓储部 备备料,若在备料时发现物料不齐1小时内反馈生产计划部,若 物料无异常,按照《产品出入库管理流程》必须在生产前2小时 内给各车间配送所需的物料。 车间主任按照生产计划部下达的三天滚动生产计划安排生产, 并 三天 1小时内 2个小时内 备料/送料 三天滚动生产计划表 4.3 生产车间 详细填写《生产日报表》 、 《异常情况反馈表》并于次日8:30之 前报生产计划部。 每日8:30之 前 《生产日报表》 、 《异 常情况反馈表》 统计汇总分析原因、 5.1 生产计划 生产计划员接收到车间反馈的异常情况及销售部下达的临时增 4个小时内 部 补计划,分析统计并将计划异常报生产计划部部长,并于4个小 时内将临时增补计划交期回复销售。 1、生产计划部长针对生产异常或临时增补计划异常,1 个小 临时增补计划/紧急 插单表 5.2 生产计划 部 时之内组织销售、 技术中心、 采购、 车间等相关联部门召开 《生 产调度会》 ,对影响生产进度的原因相关部门出具解决方案。 2、紧急订单/增补计划若出现物料异常,则要求采购部在 2H 小时内回复采购进度。 1个小时内;2 个小时内 生产调度会会议记录 、紧急订单/增补计划 增补物料采购计划 5.3 生产计划 部 生产计划员 4 个小时之内分析判定销售部下发的《临时增补计 划》 ,是否在规定日期内交货,符合要求的调整三天滚动生产计 4个小时之内 划,安排车间生产,不符合要求的反馈销售部。 检验员对车间生产的产品及时进行检验, 按照 《产品出入库管理 流程》 、 《不合格品管理流程》进行管理。 《不合格品管理流 及时 程》 、 《产品出入库管 理流程》 及时 《物料入库单》 《临时增补计划》 质量保障 5.4 部 仓储部 仓库保管员按照《产品出入库管理流程》办理入库手续。 6.1 生产计划 部 生产计划部长根据每日的生产日报表、 生产异常反馈表及出货信 息,进行统计并分析相关数据,并每日、每周、每月进行总结生 产计划周表、月报表,持续改进及资料存档。 周/月度计划完成率、 每日、每周、 周 / 月 度 异 常 情 况 汇 每月 总、周/月度销售预测 准确率 处罚措施 以上要求在规定时间内,没有按时按照标准要求每次罚款50元,情节严重的可以按照双倍罚款。


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